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生物质成型燃料是一种新型的生物能源，它可以代替木柴，原煤，燃油，液化气等。广泛用于生火取暖，炊事，热水锅炉，酒店和生活用能，作为生物质工业锅炉的主要燃料，代替燃煤，生物质燃料利用率高，解决环境污染，便于贮藏。

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下面与您就共享生物质颗粒燃料的优势在哪？

生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的*种新型燃料，生物质颗粒燃料厂家，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经***机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间'，生物质颗粒燃料厂，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。二、生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。

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生物燃料结焦原因分析

     一、由于生物质燃料的灰熔点较低，生物质颗粒厂家，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，生物质颗粒燃料，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。生物质技术的改进可以降低成本，而且比煤炭要安全，是一个非常大的能源。

     二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。

生物质燃烧颗粒的制作过程

　1、原料堆场：原料以锯末等为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，生物质颗粒燃料企业，以确保安全。生物质资源在***量***i大，生物质颗粒燃料，价格***i经济，分布***，而且生物质密度小（每吨为8—10立方米），制造成颗粒后，密度可达0。

　　2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

　　5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。